本文收集整理关于如何做好生产现场管理的相关议题，使用内容导航快速到达。
内容导航：
Q2：怎样做好生产车间现场卫生管理
车间卫生治理轨制 1 目标为规范临盆车间的现场卫生治理和人员卫生治理和临盆...3.2临盆操作人员按请求做好主管区域干净卫生工作。 3.3干净工负责清除区域内...
查看原帖>>
Q3：如何做好生产现场管理
现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
现场管理基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产; 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量; 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率; 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等; 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能; 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理三大工具
现场管理三大工具之一:标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如:规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
现场管理三大工具之二:目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
现场管理三大工具之三:看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
现场管理包括方面
现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。
Q4：怎样做好生产车间现场卫生管理？
将车间生产现场卫生按各工段、班组、专责区分解到个人，责任到人，各司其职，各负其责。同时根据不同的工种匹配相应的责任区进行管理的模式。
Q5：怎样做好生产现场的5S三定管理？
三定管理:定点，定容，定量，个人认为还有定人
定点:固定物品摆放地点，比如在清扫用品扫帚放置区上方，贴上规格统一的标识牌，“清扫用品放置区”。可以将其挂在某面墙上，也可以堆在角落，外面用油漆定位，明示物品摆放位置，使用物品后及时归位。
定容:规定使用容器。比如车间的配件盒，合格件用蓝色盒子装，不合格件用红色格子装。比如a类配件统一装入蓝色盒子，与其相似的b配件统一装入黄色盒子。比如管道，可以增加不同颜色的贴纸，标明内容物。比如不同物品使用装载容器材质不同。
定量:对于物品规定放置的数量。比如配件，规定最小库存量，最大库存量。保证库存量能满足日常需要。比如某个盒子标明存放物品a数量。就像举例扫帚，可以在标示牌注明，数量5把。比如工具，定位摆放到工具箱中，箱外贴上内容物标签，注明里面有什么工具，每个工具的数量，从外面看一目了然工具种类数量，如果乱糟糟放在一起，查找浪费时间。
定人:明确责任人，比如设备上注明维修人员，清扫工具管理人员。物品管理具体落实到个人，不会让大家产生物品公用丢了就丢了的想法。有了责任人使用人，出了问题，找不到工具，第一时间由责任人或使用人负责查找或者维修。
物品的使用，设备维护，保养都离不开人。无论是使用者，还是管理者，都应该在开展物品三定管理工作前做好人员的培训。让大家养成良好的工作习惯。
注:图片来自百度
Www.yiJ&iTao.CoMQ6：生产车间该如何做现场管理？
回答这个问题，准备从下面几个方面来讲解，和大家一起分享我对于生产车间如何进行现场管理的经验，大家一起来探讨：
根据个人经验，现场管理的前提是掌握现场，作为管理者不能天天待在办公室听汇报、看报表，而是需要深入到生产现场，了解现场，掌握现场，通过观察和自我实践积累宝贵的经验，不断提升自己发现问题和解决问题的能力。
对于生产车间要进行现场管理的对象大多数管理者还是清楚，总结起来就是“人，机，料，法，环”，下面结合个人经验说一下具体要管理哪些方面，
现场管理的具体内容有哪些？人：需要管理员工出勤、岗位安排的合理性、员工技能培训和提升、团队文化建设、员工的执行力、
机：需要管理设备的稼动率、设备保养和维护、设备的使用安全、设备的校验、治工具的验收和改善
料：需要管理物料的领用和入库、物料的标识和放置、物料的储存、物料的超领和报废、辅料的请购和领用、
法：需要管理作业方法的制定和培训、作业标准化、作业方法的持续改善、
环：需要管理安全知识培训和逃生演习、生产安全的执行、劳保产品的配备和使用、职业病、废弃物的排放
大家对于自己企业现场管理其他方面的内容欢迎大家留言讨论，一起学习，
现场管理有哪些常用的方法？在梳理了具体的管理对象之后，再来讲几种常见的现场管理方法，希望对大家的现场管理有一定的帮助，
6S现场管理，6S管理虽然大家都很熟悉，但是能把6S做到实处的企业并不多，通过6S可以有效的提升现场洁净度，提升企业形象，提高员工执行力，提升效率。
看板管理，Kanban管理作为经典的现场方法，随着社会的进度，在很多车间的显著位置有大屏幕对车间当前的产量、质量情况进行实时汇报，每个岗位或者线尾有电子屏进行生产情况的显示，让管理者实时了解生产计划执行情况，让技术部门及时发现异常并及时处理。
标准化管理，标准化是精益生产的重要环节，作业的标准化可以提升产品质量的稳定性，员工操作的一致性，提升作业效率，5S的标准化可以固化整理、整顿、清扫的过程和结果，保持5S管理的成果，
精益化生产，这里主要讲一下消除浪费，作为现场管理的重要环节就是成本控制，消除浪费可以参考精益生产理论中的“七大浪费”，一一进行对应分析，例如常见的等待浪费，搬运浪费、不良浪费、生产过剩浪费等，通过精益化生产可以降低生产成本，提高效率，增加效益。
持续改善，生产现场管理是个持续改善和逐步提高的过程，不是一次开会或者突击就能实现的，需要对员工进行培训，不断的发现问题和解决问题，常用的方法就是戴明环（PDCA）。
以上是关于
生产车间该如何做现场管理？的几点讲解，希望我的回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家发表看法，留言讨论，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，觉得对你有帮助请点赞、转发支持一下，优质的创作需要你的支持！