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焊条直径和焊接电流大小要看你要焊接的母材的厚度，过大会熔穿，过小的话会熔接太浅。
选择焊条的基本原则，根据焊件厚度，焊缝位置，焊接层数，接头形式。焊接电流的选择一般把握经验公式I=(30~55)d。
直径焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小
你好是有公式的I=(35~55)d ，d为焊条直径
焊条直径使用电流参考值焊条直径mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 焊接电流A 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270 260~300
根据焊条直径来选择电流，一般2.5焊条100A左右，3.2焊条150A左右，具体还要根据焊件的厚度来调整。
是普通焊条吗？对于用电焊条的手工焊接来说可参照以下公式: I=D*D*12±15 I表示焊接电流,D表示焊条直径一般,平焊\角焊,或厚板时可选上限值,立焊、仰焊或薄板选下限值。
一、工艺参数：采用合理的堆焊工艺参数是保证电渣堆焊过程稳定，焊缝质量良好的有效手段。影响带极电渣堆焊质量的工艺参数最主要的有焊接电压、电流和焊接速度，其次还有干伸长，焊剂层厚度，焊道间搭接量、焊接位置等。 ① 精确控制焊接电压对带极电渣堆焊具有重要意义，当电压太低，有带极粘连母材的倾向。电压太高，电弧现象明显增加，熔池不稳定，飞溅也增大，推荐的焊接电压可在20～30V之间优选。 ② 焊接电流对带极电渣堆焊质量影响也较大。焊接电流增加，焊道的熔深、熔宽、堆高均随这增加，而稀释率略有下降，但电流过大，飞溅会增加。不同宽度的带极应选择不同的焊接电流，比如对φ75mm×0.4mm的带极，电流可在1000～1300A之间优选。 ③ 随着焊接速度的增加，焊道的熔宽和堆高减小，熔深和稀释率增加，焊速过高，会使电弧发生率增加，为控制一定的稀释率，保证堆焊层性能，焊接速度一般控制在15～17cm/min。 ④ 带级电渣堆焊时，母材倾角会影响稀释率和焊道成形，一般推荐采用水平位置或稍带坡度（1o～2º；）的上坡焊为宜。 ⑤ 其他一些参数的推荐值为：带极伸出长度为25～35mm，焊剂厚度25～35mm，焊道搭接量5～l0mm。二、堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。
焊条电弧焊 焊条直径和焊接电流、焊件厚度的选用关系
板厚≤4mm,焊条直径不超过板厚.
板厚4-12mm,焊条直径3.2-4mm.
板厚＞12mm,焊条直径≥4mm.
焊条直径与电流的关系:Ⅰ=k.d k为经验系数;d为焊条直径.
φ1.6时,k值为20-25
φ2-2.5时,k值为25-30
φ3.2时,k值为30-40
φ4-6时,k值为40-50
电流选择：I=10*D*D（只是经验公式），