如何做好车间安全管理

Q1：假如你是一名车间管理，你将如何把安全生产工作做好？

首先编写车间工艺安全流程和安全生产操作规程，使车间工人在安全生产方面有章可循；第二根据不同工种编写岗位技能安全操作手册，实施岗位技能安全经济责任制；第三组织全体工人、各班组长开展安全培训，学习工艺流程安全生产操作规程和岗位技能安全操作手册，提高全员安全意识和操作技能；第四对车间危险部位、地段设置危险标志，实施防护措施；第五开展经常性安全检查，查处安全隐患，制定整改措施，改善作业环境，处理违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的职工和班组长，是安全生产管理步入一个封闭性管理卷内，做到持续改进，不断提高安全管理水平。

Q2：工厂车间班长如何做好班组安全管理工作？

工厂车间班组长管理对象主要是管理人和事。负责自己团队的各项指标完成和团队建设，是工厂到位最小的组成单位。

我进去工厂8年工作时间分别在两个不同的公司担任班长工作，对比有较为深刻的体验和了解。

人的方面：现象----人是班组长管理主体，在生产过程中70%以上的安全事故是由人的不安全行为造成，同时60%的安全事故均为手部伤害。措施：作业现场人的管理主要从两个方面，。

1是不安全行为，通过自身与班组角色成员对现场监督与巡视，发现一起处理一起不安全行为，长期对现场持续不断的发现，对不安全行为者对所有人展开宣导贯彻，举一反三，遏制人的不安全行为。

2是人员自身的安全意识，分为隐患发现处理能力和自身的意识。通过开展KYT或者隐患排查或主题晚会，引导员工有自身的隐患发现能力，让他们能够识别现场的风险，避免事故的发生。自身的安全意识提高，通过不断的培训现场的事故发生原因和措施，让员工知道真正的风险点，懂得如何规避和处理风险点，这个才是最主要的。

班组安全管理工作开始包含不仅仅是以上两项，切忌对安全事故的照本宣科的培训和短暂管理，安全是长期性工作。以上两点只是最重要的方式以口语方式表达出来。系统来说有一下几点:

1.公司工厂级安全管理规定培训签字；签字后员工会有一种出了事他要承担更多的责任的心理，他会更加的重视。

2.岗位上的安全作业指导书培训检查，每天检查一两位员工对自己岗位上安全情况了解程度，同时让他负责班组安全隐患及行为查找工作。

3.日常安全培训工作开展，根据别的安全事故（安全隐患）开展安全培训，模拟事故发生培训，分析到最主要的根本原因，全员培训并了解，提升人的不安全行为

4.隐患排查，开展隐患自查，隐患整改，现场改善工作等，解决物的不安全状态。

说得比较笼统，工作8年，带班未出现一起险肈事件和安全事故。

Q3：如何才能做好班组、车间的日常安全管理工作？

安全无小事，尤其是车间班组日常安全，班组操作员都是在最前线操作的员工，安全隐患最大，要保证车间安全，首先要有一定的规范，班组每日班会重点强调安全操作，做到警钟长鸣，哪怕是像老和尚念经，也要每日强调。要想保证车间安全就要做到车间的现场整洁，有序，不杂乱，物品有固定的放置区域，预留安全通道，劳保安全用品用到位，机器生产过程中必须有人在旁边，要做到人走机停，做到安全第一，生产第二的原则。

Q4：如何做好车间安全管理？

本人从事安全管理工作多年，持有国家注册安全工程师证书，该如何做好车间安全管理，我简单说下自己的看法。

车间在一个企业属于基层机构，也是一个企业安全管理的重点难点，车间安全管理主要做好以下几点，可以从这几方面形成规定要求去执行:

1、员工安全意识的培养:无外乎就是抓实安全教育，特别是新进人员的三级安全教育，务必注意要抓实，而不是玩虚的，重点针对岗位特点及事故案例来教育岗位员工重视安全。同时还要建立应急救援体系，关键是要组织演练，促进员工重视，培养应急能力。

2、制定三违查处标准:明确哪些行为属于违章操作、违章指挥及违反劳动纪律，并对应制定考核标准，日常工作中管理人员要重点查处三违现象，督促员工按章作业。

3、安全隐患随手曝:可以制定安全隐患随手曝制度，发动员工去发现安全隐患并上报并给予一定的奖励，这样做既能有效减少现场隐患，又能提高员工辨识安全隐患的能力。

4、安全文化培养:通过不断的开展安全承诺宣誓、安全知识竞赛、岗位达标考试、安全生产咨询等各类活动，营造安全管理氛围。

5、签订安全生产责任状:每年年初与员工签订安全生产目标责任状，明确岗位安全生产职责和年度奖惩要求，让员工意识到安全生产与自身利益密切相关。

6、健全安全管理网络:发挥班组长这个兵头将尾的作用，通过召开班前会、班前宣誓、班组安全会议等形式，从而建立各层级的安全管理网络。

总之，无论何时，人的安全意识才是重中之重，要让员工从要我安全向我要安全转变才是安全管理的精华所在。

安全管理没有固定模板，适合企业的才是最好的，欢迎大家关注我私信沟通交流！

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