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250-280度可能偏低一点，建议用320-350度处理3小时后水冷。
前提是原材料同批号，原始热处理状态一致，感应淬火过程是程序控制的，才能保证硬化层深度、硬度、组织基本一致。
淬火硬度不足的原因分析： 1、介质冷却能力差，工作表面有铁素体、托马体等非马氏体组织。 2、淬火加热温度低，或遇冷时间常，淬火冷却速度低，出现非马氏组织 3、亚共析钢加热不足有未溶铁素体 4、钢的淬透性差,且工件截面尺寸大 5、高碳高合金钢淬火加热温度高，残留奥氏体过量 6、等温时间过长，引起奥氏体稳定化 7、表面碳化。
你好，为了提高表面硬度可以进行表面淬火或者表面渗氮处理，这样整个零件既有韧性表面强度又高。再者不同的材料淬火后硬度也不一样，可以换别的材料。比如Cr12MoV淬火后硬度58-61，HAP40淬火后硬度64-67，绝对超出你的要求。请采纳谢谢。
高频淬火一般硬度在55-60HRC，如果需要48,可以调整冷却介质和冷却时间，让其自回火。或增加回火工艺
淬火硬度 顾名思义 淬火后的表面硬度高频淬火 应该指的是高频表面淬火，用过感应圈 电磁感应加热并配合快速冷却的热处理方法你在参考下面资料 http://baike.baidu.com/view/891575.htm
为什么45号钢淬火硬度才50HRC呢？并且在同一工件上出现20,50的情况。请问工件有多大？如果是加热不均匀的话，小工件肯定是不可能出现这样的情况。20HRC等于
高频淬火与普抄通加热淬火相比，主要是加热速度极快，转变时间短，奥氏体晶粒细化，这样，在淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，在同等条件下，细晶粒比粗晶粒具有更高的强度硬度，因此，硬度较高。其知次，高频淬火处理的工件由于加热时间短，表面不易氧化脱碳，保持其原有的含碳量，不会由于脱碳而导致含碳量降低，也是一个道原因。
换淬火介质
2楼方法可以，如果齿轮太高，还可用便携式里氏硬度机检查齿顶，底面要垫实。 查看原帖>>