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注塑产品定型产生翘曲变形是较常见的问题之一。可通过如下方法解决：
一、注塑工艺方面：
1.增加保压、延长保压时间；
2.延长冷却时间；
3.增加模具冷却水道。
二、产品设计方面：
改善产品结构，如增加加强筋、改善产品壁厚等。
三、模具设计方面：
1、冷却水道设计；
2、根据产品收缩率确定适当的变形比。
注塑产品定型产生翘曲变形是较常见的问题之一。可通过如下方法改善：注塑工艺方面： 1.增加保压、延长保压时间 2.延长冷却时间 3.增加模具冷却水道产品设计方面： 1.改善产品结构，如增加加强筋、改善产品壁厚等模具设计方面： 1. 冷却水道设计 2. 根据产品收缩率确定适当的变形比以上都是根据我的工作经验总结的，都是手打，望给分。
变形的问题:首先要了解浇口的设置、形状、尺寸这是关键因素，然后是工艺参数。其原因有:(内容很多，略) (1)分子取向不均衡 (2)冷却不当 (3)模具浇注系统不合理 (4)模具脱模及排气系统设计不合理 (5)工艺操作不当排除方法: (1)模具温度太高或冷却不足。应适当降低模具温度或延长冷却时间，对于细长塑件可采取胎具固定后冷却的方法。 (2)冷却不均匀。应改善模具的冷却系统，保证塑件冷却均匀。 (3)浇口选型不合理。应针对具体情况，选择合理的浇口形式。一般情况下，可采用多点式浇口。 (4)模具偏芯。应进行检查和校正。气穴缺陷分析及排除方法: (1)成型条件控制不当 (2)模具缺陷 (3)原料不符合使用要求
1，可增加冷却时间 2，易变形的产品建议取出后用治具先固定好，待完全冷却后再进行下工序 3，看是不是是由于内应力所引起的变形，可以适当的减少产品的饱和度，让内应力在模具内充分释放
原料是PP，做的是棍子，脱模后在冷却的过程中老是会变形变弯。
针对此问题，可以做一些定型夹具，底部为V型，出模的工件放入V型槽内定型，也可适当加压。
棍子切开后，内部有些地方是有孔没有充满的，建议调整注塑机的保压补缩时间。
1、尽量减少壁厚的不均匀，等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形；
2、从力学的角度来讲，平面越大越容易变型，避免平面设计，做成立体零件；
3、对大面积的平面做微弧面设计；
4、增加加强筋---合理布局和选择合适的加强筋尺寸，但加强筋厚度不要超过面部胶位厚度；
5、增加壁厚也能提高刚度，但要防止塑胶制件缩水，这是一种高成本的方法，远不如加筋的方法。
注塑产品冷2113却变形原因：
1.成品顶出时太5261热；
2.塑料温度太低4102；
3.厚度不匀或产品的形状特1653别；
4.进料太多；
5.一个进料口以上，各进料口进料不平衡；
6.顶出系统设计不良；
7.模温不一致；
8.进料口周围填挤材料太多。
注塑产品冷却变形对应的措施
1.成品顶出时太热
A 降低塑料温度尚未凝固；
B 降低模温；
C 延长开模时间。
2.塑料温度太低
A 增加料筒温度；
B 增加模温。
3.厚度不匀或产品的形状特别
A 各模侧使用相同的温度；
B 使产品各部份厚度一致。
4.进料太多
A 减少进料；
B 减少射出压力。
5.一个进料口以上，各进料口进料不平衡
限制流经进料口的塑料，尽可能在接近主流道处限压。
6.顶出系统设计不良
重新设计。
7.模温不一致
维持模面于同一温度
8.进料口周围填挤材料太多
A.增加或减少唧柱前进速度；
B.减少或增加进料口尺寸。